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      詳談cnc加工過程工藝安排不當帶來問題

      文章出處:深圳市星輝精密機械有限公司 人氣:38發表時間:[2021-04-07]
      使用CNC加工設備進行加工,功率高、質量好,但假設工藝規劃安排不當,則不能很好地體現它的優勢。在實踐工作中或許還會遇到其他一些問題,但只需CNC加工工程技術人員和操作者群策群力,認真掌握有關數控方面的常識和技巧,才能更好的處理CNC加工工藝安排不當帶來的問題。常見的問題都有哪些呢?
      1、CNC加工工序過于松散

      發生這個問題的原因在于怕繁(指預備時刻),編程簡略、簡化操作加工,使用一把刀加工易調整對刀、習慣于一般加工。這樣就造成了產品質量(方位公差)不易確保,出產功率不能很好地發揮。因此,CNC加工工藝人員和操作者應全面了解數控加工常識,多進行檢驗,以掌握相關常識,盡或許選用工序會集的方法進行加工,多用幾回,自然會體現它的優勢。選用工序會集后,單位加工時刻增加,我們將兩臺設備面對面安置,完成了一人操作兩臺設備,功率得到大幅提高,質量也得到了很好的確保。

      cnc加工

      2、CNC加工順序不合理
      有些CNC加工操作者考慮到預備上的一些問題,常把加工順序安排得極不合理。數控加工一般按一般機械加工工藝編制的要求進行加工,如先粗后細(換刀),先里后外,合理選擇切削參數等,這樣,質量和功率才能提高。
      慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但假設設置和使用不當,常常會造成因速度設置過大發生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良后果?;亓懵烦滩涣粜?,易發生磕碰工件和設備的安全事故。因此,在考慮使用G00 指令時,應考慮周全,不行隨意。
      CNC加工中,特別還應留心加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統后,操作者應當使用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不判定和判定檢索,必要時對程序進行批改,確保程序的準確性。一起,在正式進行編程程序加工前,有必要通過程序試運行(翻開功放),以確保加工道路是否與規劃路程相同。

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